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青海青樂化工機械有限責(zé)任公司年產(chǎn)12000噸膨化硝銨炸藥生產(chǎn)線安全技術(shù)升級改造項目
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樂都區(qū)雨潤鎮(zhèn)下杏園320號青海青樂化工機械有限責(zé)任公司內(nèi)
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青海青樂化工機械有限責(zé)任公司
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甘肅環(huán)洲環(huán)保科技有限公司
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項目位于樂都區(qū)雨潤鎮(zhèn)下杏園320號青海青樂化工機械有限責(zé)任公司內(nèi)，項目總投資3100萬元，其中環(huán)保投資86萬元。主要改造內(nèi)容為：新增建筑面積920m2，新建年產(chǎn)12000噸膨化硝銨炸藥生產(chǎn)線一條，新增膨化硝銨炸藥生產(chǎn)工房、2座75m3硝酸銨溶液儲罐區(qū)、成品中轉(zhuǎn)站臺、1套智能碼垛裝車系統(tǒng)及控制室；拆除原膨化硝酸銨炸藥生產(chǎn)線設(shè)備，原廠房全部保留；利用廠區(qū)水油相制備工房向新建的膨化硝銨炸藥生產(chǎn)工房提供水油相溶液，將廠區(qū)現(xiàn)有膨化硝銨炸藥制藥工房改造為投料工房，廠區(qū)現(xiàn)有返工品處理工房改造為膨化硝銨炸藥生產(chǎn)線和乳化炸藥生產(chǎn)線共用返工品處理工房（不同時處理）；對廠區(qū)原有6臺鍋爐（1×2t/h、5×6t/h）進行超低氮改造。
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1.嚴格落實水環(huán)境保護措施。施工期產(chǎn)生的車輛、設(shè)備沖洗廢水經(jīng)沉淀處理后回用，不外排；生活污水依托原膨化炸藥生產(chǎn)線污水處理設(shè)施處理后用于廠區(qū)綠化；銷爆產(chǎn)生的吹掃廢水經(jīng)隔油沉淀池+廠區(qū)污水處理設(shè)施處理后用于廠區(qū)綠化。運營期產(chǎn)生的設(shè)備及地面清洗廢水經(jīng)隔油沉淀池+廠區(qū)污水處理站處理后用于廠區(qū)綠化；上廠區(qū)鍋爐排水、軟化廢水用于廠區(qū)灑水降塵；下廠區(qū)鍋爐排水、軟化廢水排入市政管網(wǎng)。
2.嚴格落實大氣環(huán)境保護措施。施工期結(jié)合實際嚴格落實裸露地覆蓋、灑水降塵等要求；施工物料集中堆放，并采取封閉措施；使用污染物排放達標的運輸車輛和非道路移動機械，規(guī)范設(shè)置施工物料運輸路線，運輸車輛限速行駛；吹掃銷爆過程在密閉廠房進行，產(chǎn)生的粉塵集中收集后運至銷毀場處理。運營期油相制備過程產(chǎn)生的廢氣經(jīng)集氣罩收集+活性炭吸附，包裝廢氣通過包裝機自帶除塵器進行收集，多孔粒硝酸銨、木粉投料粉塵經(jīng)集氣罩+布袋除塵器處理，經(jīng)處理后廢氣滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級排放標準后經(jīng)15m高排氣筒排放；鍋爐廢氣濃度達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）表3特別排放限值要求，并配置超低氮燃燒器，氮氧化物滿足小于等于30mg/m3要求
3.嚴格落實噪聲污染控制措施。項目建設(shè)期應(yīng)優(yōu)化施工時間，選用低噪聲設(shè)備，采取安裝消聲器、吸聲、隔振等有效降噪措施，使施工噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）中的限值要求。運營期對各類噪聲設(shè)備分別進行基礎(chǔ)減振，高效維護和管理，廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008) 2類標準要求。
4.嚴格落實固體廢物污染控制措施。施工期產(chǎn)生的生活垃圾集中收集后定期清運至就近生活垃圾填埋場，不得隨意堆放，避免二次污染；對產(chǎn)生的施工廢料，要盡快回收和利用其中的有用部分，剩余施工廢料要及時清運或做妥善處置，不宜長時間堆放，不得在施工工地外擅自堆放，做到工序完工場地清潔；廢油漆桶、涂料桶等規(guī)范暫存至危廢暫存間，滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）中的要求，定期交由有資質(zhì)單位處置；拆除的設(shè)備、管線通過燃燒法在銷毀場進行明火灼燒，清理出來的廢藥、殘藥在銷毀場進行明火灼燒，最終外售處理。運營期產(chǎn)生的木粉、食鹽、添加劑原料包裝袋集中收集后由資源再生公司處理；多孔粒硝酸銨原料包裝袋集中收集銷爆后交由資源再生公司處理；收集粉塵、不合格廢物依托原有銷毀場銷毀；隔油沉淀池沉渣、浮油、廢活性炭規(guī)范暫存至危廢暫存間，滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）中的要求，定期交由有資質(zhì)單位處置，并嚴格執(zhí)行危險廢物轉(zhuǎn)移電子聯(lián)單制度。
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報告表
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