海東日報記者 郝志臻 通訊員 巖子
“我們自今年4月初采用‘綠色澆鑄’工藝后，不僅改善了澆鑄車間的工作環(huán)境，更重要的是交出了鐵水澆鑄煙塵治理的‘綠色成績單’。”近日，記者在海東市民和回族土族自治縣工業(yè)園天健硅業(yè)有限公司澆鑄車間采訪時，企業(yè)負責人倪金貴指著廠房內(nèi)的定點澆鑄工藝設備說。
倪金貴所指的“綠色澆鑄”就是企業(yè)今年4月中旬投入使用的定點澆鑄設備，而“綠色成績單”就是采用定點澆鑄工藝后煙氣回收率達95%以上、年均節(jié)能42萬元以上的澆鑄工藝改進成效。
天藍水碧，民之所盼；環(huán)境優(yōu)良，民之所愿。近年來，民和縣牢固樹立綠色發(fā)展理念，以打造綠色循環(huán)園區(qū)為目標，在鐵合金企業(yè)大力推行環(huán)保定點澆鑄工藝改造項目，進一步鞏固提升煙氣治理成效，推動園區(qū)工業(yè)生態(tài)向好向優(yōu)發(fā)展。
據(jù)民和工業(yè)園管委會綜合部副部長張桂壽介紹，園區(qū)鐵合金企業(yè)環(huán)保定點澆鑄項目改造工作自2023年10月正式實施，涉及5家鐵合金企業(yè)，計劃總投資8100萬元。
4月16日，青海天健硅業(yè)有限公司定點澆鑄項目率先投入試運行，截至目前，除一家企業(yè)正在抓緊改造外，其他4家企業(yè)定點澆鑄項目全部投入使用。
記者先后走進天健硅業(yè)、匯能硅業(yè)澆鑄車間看到，天車將鐵水包吊運到定點澆鑄點，再通過牽引平臺送至“澆鑄房”，用翻包機構將鐵水包緩慢傾翻，通過導向流槽進行導流澆注至移動錠模車錠模中，控制牽引車帶動移動錠模車左右移動，在澆鑄過程中產(chǎn)生的煙氣通過集煙罩捕集收集至配套布袋除塵器中，實現(xiàn)澆鑄煙氣的達標排放。
“我們企業(yè)采用定點澆鑄工藝后，我不用再去天車操控室承受悶熱了，一臺遙控器，從地面就可以輕松操作。”天健硅業(yè)澆鑄車間操作員羅萍深有感觸地說，封閉式定點澆鑄后，澆鑄煙氣達標排放，澆鑄車間視覺很通透，澆鑄期間幾乎感受不到明顯的煙氣粉塵味兒。
據(jù)倪金貴介紹，企業(yè)定點澆鑄改造項目總投資360萬元，項目投入使用后，有效控制了澆筑車間內(nèi)無組織排放的煙氣、粉塵，實現(xiàn)了煙氣達標排放、安全風險有效減低、工作環(huán)境有效改善和節(jié)能降耗、環(huán)保高效的目標。
在匯能硅業(yè)采訪中，記者還看到正在搗爐作業(yè)的2臺搗爐車。記者了解到，匯能硅業(yè)自2022年投資160萬元購進2臺搗爐車后，代替了傳統(tǒng)的人工搗爐操作，提高了搗爐速度，減少了熱能損耗，實現(xiàn)了節(jié)能、降耗、節(jié)本、提效。
剛完成搗爐操作的搗爐工馬榮華告訴記者，以前用五六米長的鋼棒手工搗爐，打開爐門的瞬間，高溫撲面、強光刺眼，不僅工作強度大，而且搗爐效率低，現(xiàn)在改換成搗爐車后，操作室內(nèi)有制冷空調(diào)，操作輕松、安全、快捷，很人性化。
據(jù)了解，在民和工業(yè)園硅鐵冶煉企業(yè)中，匯能硅業(yè)是唯一一家使用搗爐車的硅鐵冶煉企業(yè)。
“硅鐵冶煉中搗爐是必不可缺的一項操作工藝，硅鐵冶煉時，硅石在高溫下仍具有很大的粘結性，如果不及時搗爐，就會影響料面透氣性，減慢爐內(nèi)反應速度，最終降低冶煉質(zhì)效。”匯能硅業(yè)冶煉車間爐長李召軍說，通過搗爐工藝，充分攪動挑翻爐內(nèi)粘結大塊的爐料和料面燒結區(qū)，增加料面透氣性，加速爐內(nèi)化學反應，提高冶煉效率。
李召軍表示，使用搗爐車后，一個爐門搗爐、加料只需三四分鐘時間，而以前人工搗爐至少需要10余分鐘，極大提高了工作效率，有效降低了高爐熱能損耗。
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